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脈衝除塵器

脈衝除塵器

產品簡介:脈衝除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型高效脈衝除塵器,綜合了分室反吹各種脈衝噴吹除塵器的優點,克服了分室清灰強度不夠,進出風分布不均等缺點,擴大了應用範圍。

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產品詳情



產品簡介:
   脈衝除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型高效脈衝除塵器,綜合了分室反吹各種脈衝噴吹除塵器的優點,克服了分室清灰強度不夠,進出風分布不均等缺點,擴大了應用範圍。
   脈衝除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器,首先碰到進出風口中間的斜板及擋板,氣流便轉向流入灰鬥,同時氣流速度放慢,由於慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰鬥。起預收塵的作用,進入灰鬥的氣流隨後折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表麵,淨化後的氣體進入濾袋室上部清潔室,匯集到出風口排出,含塵氣體通過濾袋淨化的過程中,隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,增加濾袋阻力,致使處理風量逐漸減少,為正常工作,要控製阻力在一定範圍內(140--170毫米水柱),一旦超過範圍必須對濾袋進行清灰,清灰時由脈衝控製儀順序觸發各控製閥開啟脈衝閥,氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內,濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表麵的粉塵脫落,濾袋恢複初始狀態。清下粉塵落入灰鬥,經排灰係統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈衝噴吹清灰,使淨化氣體正常通過,保證除塵係統運行
 
工作原理:
   脈衝除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據除塵器的大小可能有幾組脈衝閥,由脈衝控製儀或PLC控製,每次開一組脈衝閥來除去它所控製的那部分布袋或濾筒的灰塵,而其他的布袋或濾筒正常工作,隔一段時間後下一組脈衝閥打開,清理下一部分除塵器由灰鬥、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結構。工作時,含塵氣體由進風道進入灰鬥,粗塵粒直接落入灰鬥底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表麵,過濾後的氣體進入上箱體至淨氣集合管-排風道,經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的淨氣出口風道,使該室的布袋處於無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然後開啟脈衝閥用壓縮空氣進行脈衝噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以保證在噴吹後從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰鬥,避免了粉塵在脫離濾袋表麵後又隨氣流附集到相鄰濾袋表麵的現象,使濾袋清灰徹底,並由可編程序控製儀對排氣閥、脈衝閥及卸灰閥等進行全自動控製。含塵氣體由進風口進入,經過灰鬥時,氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,直接落入灰鬥底部。含塵氣體通過灰鬥後進入中箱體的濾袋過濾區,氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表麵,淨化後的氣體經濾袋口進入上箱體後,再由出風口排出。 [2] 
 
 
特點編輯:
 1、采用分室停風脈衝噴吹清灰技術,克服了常規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地麵積少,運行穩定可靠,經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的回收。
 2、由於采用分室停風脈衝噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
 3、檢修換袋可在不停係統風機,係統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便於卸袋。
 4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架後,髒袋投入箱體下部灰鬥,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
 5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,製作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。
 6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。
 
 
應用編輯:
  脈衝除塵器采用分室離線脈衝清灰技術,克服了反吹風清灰和一般脈衝清灰各自的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗低,占地麵積少,運行可靠平穩。該係列除塵器特別適合以下場合:電石爐除塵,鐵合金廠各種電爐除塵;鋼鐵廠煙氣淨化;燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠的高溫煙氣除塵;鋁廠煙氣淨化;水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。 [3]